Lehtmaterjali laserlõikuspinkides lõikame tellija jooniste või eskiiside alusel lehtmaterjalidest detaile ja toorikuid.

Lõigatavad materjalid: süsinikteras, galvaniseeritud või kuumtsingitud teras, roostevaba teras, alumiinium, messing ja vask

Lõigatava materjali paksusmõõdud: 0,5 kuni 25 mm

Laserlõikus võimaldab lõigata detaile väga kiiresti ja täpselt. Positsioneerimise täpsustolerants on +/- 0,05 mm. Meie automaatlaadimisega fiiberlaseri lõikekiirus on konkurentsis lehetöötluskeskustega. Laseriga lõigates on termiline mõju materjalile väike ning seetõttu saab laseriga lõigata ka enamikke keermealuseid avasid, sealhulgas avasid mille diameeter on väiksem materjali paksusmõõdust. Tootmisprotsess ja tootmisaeg ei olene kuidagi detaili kontuuri keerukusest, sest puudub vajadus lisainstrumentide või rakiste järele. Lõikejoone laius on minimaalne – enamike materjalide puhul on see reeglina väiksem kui 0,5 mm.

Meie kasutuses olev pingipark lehtmaterjali lõikamiseks:

Torumaterjali laserlõikuspinkidel on võimalik lõigata detaile erinevatest toruprofiilidest, mis on valmistatud terasest, roostevabast terasest või alumiiniumist. Torud võivad olla nii ümar- kui nelikanttorud, ovaalse või ristkülikukujulise ristlõikega. Toru profiil ei mängi siinjuures eriti suurt rolli, kuniks toru diameeter või diagonaal jäävad pingi jaoks sobivatesse piiridesse. Meie lõikuspinkide puhul peaksid toru välisdiameeter või diagonaal jääma 15 mm ja 250 mm vahele.

Torulaseril lõikamise eelised võrreldes mehaanilise töötlusega, nagu saagimise, puurimise või muu sarnasega, on eelkõige suurem tootlikus ning tootmispaindlikkus. Detailid, mis vanade meetoditega valmistamisel nõuavad mitmeid erinevaid tööoperatsioone, masinaid, seadistusi, rakiseid ja suurel hulgal töötunde, lõigatakse laseriga välja vaid ühe seadistusega ja seda väga kiiresti. Valmislõigatud detailid on alati täpsed ja partii iga detail on teisega identne.

Meie kasutuses olev pingipark torude ja profiilide lõikamiseks:

Vesilõikuspingis lõikame detaile ja toorikuid väga paljudest erinevatest lehtmaterjalidest. Lõigata on võimalik sisuliselt kõiki lehtmaterjale, mis kannatavad niiskust ja mis fokusseeritud veejoa surve all ei purune. Vesilõikuse tehnoloogia puhul kasutatakse lõikamiseks vett või vee ja abrasiivi segu. 5300 baarise surve all olev vesi suunatakse läbi peenikese suudmiku. Sedasi saadakse „lõikeinstrument“, mis lõikab läbi enamikest pehmematest materjalidest nagu näiteks kumm, poroloon ja plastik. Kõvemate materjalide lõikamiseks, nagu roostevaba teras või alumiinium, lisatakse veejoale abrasiivi.

Vesilõikuse eelis võrreldes termiliste lõikustehnoloogiatega on see, et lõikusprotsess toimub toatemperatuuril ja seega termiline mõju materjalile puudub. See teeb vesilõikusest asendamatu lõikemeetodi kergesti süttivate või sulavate materjalide lõikamisel. Vesilõikuspingis on võimalik lõigata ka suurema pakusega materjale kui näiteks laserlõikuspingis.

Meie kasutuses olev vesilõikuspingi parameetrid:

Gaasilõikuspingis lõikame detaile ja toorikuid süsinikterasest paksusega 10 mm kuni 100 mm.

Gaasilõikuse eelis võrreldes teiste termiliste lõikustehnoloogiatega on eelkõige madalad tootmiskulud. Sarnaselt plasmalõikamisega ei lõigata ka gaasilõikustehnoloogial täppisdetaile.

Meie gaasilõikuspingi parameetrid:

Painutuspinkidel painutame lehtmaterjalist lõigatud detaile ja toorikuid.

Meie masinapargis on kaks Bystronicu painutuspinki. Pingid on 6-teljelise juhtimisega.

Plasmalõikus on üks enamlevinumaid metallilõikamise tehnoloogiaid. Tehnoloogia eelis on eelkõige suur lõikekiirus, seda eriti avadeta detailide lõikamisel. Kuna meie plasmalõikuspingil on pööratav lõikepea, siis saame lõigata detaile koos ühe- või kahe poolse keevitusfaasiga. Lõikepea pööramine on programmeeritav, seega lõikame keevitusfaasid samaaegselt koos detaili lõikamisega. Sealjuures ei ole oluline kas faasid on sirgel või kõverjoonel, välis- või sisekontuuril. Plasmaga lõikame enamasti suuregabariidilisi süsinikterasest ja roostevaba terasest detaile paksusega 3 kuni 40 mm. Plasmalõikuspingil on võimalik ka detailide markeerimine.

Meie plasmalõikuse teenusele väljastati oktoobris 2016 EN1090-1 ja EN 1090-2 vastavus sertifikaat. Meie plasmalõigatud ehituskonstruktsioonide detailid vastavad CE nõuetele.