На станках лазерной резки листового материала мы режем по рисункам или эскизам заказчика детали и заготовки из листового материала.

Нарезаемые материалы: углеродистая сталь, гальванизированная или горячеоцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Толщина нарезаемого металла: от 0,5 до 25 мм.

Лазерная резка позволяет нарезать детали очень быстро и точно. Толерантность точности позиционирования +/- 0,05 мм. Скорость нашего волоконного лазера с автоматической загрузкой конкурирует с комплексами для обработки листового металла. При лазерной резке температурное воздействие на материал – небольшое и поэтому лазером можно нарезать большинство резьбовых отверстий, в том числе отверстия, диаметр которых меньше толщины материала. Процесс и время производства не зависят от сложности контура детали, поскольку отсутствует потребность в дополнительных инструментах или приспособлениях. Ширина разреза минимальная – в случае с большинством материалов, она, как правило, менее 0,5 мм.

Используемый нами парк станков для нарезки листового материала:

На станках лазерной резки возможна резка деталей из различных трубопрофилей, изготовленных из обычной или нержавеющей стали, а также алюминия. Трубы могут быть как круглого, так и квадратного, либо овального или крестообразного сечения. Профиль трубы не играет здесь большой роли, пока диаметр или диагональ трубы остаются в подходящих для станка границах. В случае с нашими станками, внешний диаметр или диагональ труб должны быть в промежутке от 15 до 250 мм.

Преимущества резки труб лазером, в сравнении с механической обработкой, такой как например пилка, сверление и тому подобное, состоит, прежде всего, в большей производительности и производственной гибкости. Детали, при изготовлении которых старыми методами требовалось много различных рабочих операций, машин, настроек, приспособлений и большое количество рабочих часов, режут лазером только с одной настройкой и очень быстро. Готовые детали всегда точные и каждая деталь партии идетнична остальным.

Используемый нами парк станков для резки труб и профилей:

На станке водной резки мы нарезаем детали и заготовки из различных листовых материалов. Резать можно все влагостойкие листовые материалы, которые не разрушаются под давлением водяной струи. В технологии водяной резки используется вода или смесь воды и абразива. Воду под давлением 5300 Бар направляют через тонкий канал. Таким образом получают «режущий инструмент», который прорезает большинство мягких материалов, как например резина, поролон и пластик. Для резки более жестких материалов, как нержавеющая сталь или алюминий, в водяную струю добавляют абразив.

Преимуществом водяной резки в сравнении с термическими технологиями является то, что процесс резки проходит при комнатной темперетуре и поэтому температурное воздействие на материал отсутствует. Это делает водяную резку незаменимым методом для резки легковоспламеняющихся или легкоплавких материалов. На станке водяной резки можно резать также материалы большей толщины, чем например на лазерном станке.

Параметры используемого нами станка водяной резки:

На станке газовой резки мы режем детали и заготовки из углеродистой стали толщиной от 10 до 100 мм.

Преимуществом газовой резки по сравнению с другими технологиями термической резки являются, прежде всего, низкие производственные расходы. Аналогично плазменной резке, технология газовой резки не используется для точных деталей.

Параметры нашего станка газовой резки:

На гибочных станках мы можем гнуть нарезанные из листового металла детали и заготовки.

В нашем парке станков два гибочных станка Bystronic. Станки с 6-ти осевым управлением.

Плазменная резка – это одна из самых распространенных технологий резки металла. Преимуществом данной технологии является, прежде всего, высокая скорость резки, особенно при резке деталей с отверстиями. Поскольку у нашего станка плазменной резки поворачиваемая режущая головка, мы можем резать детали вместе с одно- или двухсторонней сварочной фаской. Поворот режущей головки программируется, поэтому мы можем нарезать сварочные фаски одновременно с резкой детали. При этом не важно, идут ли фаски по прямой или кривой линии, по внешнему или внутреннему контуру. Плазмой мы режем, по большей части, крупногабаритные детали из углеродистой и нержавеющей стали толщиной от 3 до 40 мм. На станке плазменной резки можно также маркировать детали.